代餐粉是一种由谷类、豆类、薯类食材等为主,其它属类植物的根、茎、果实等可食用部分为辅制成的一种单一或综合性冲调粉剂产品,具有高纤维、低热量、易有饱腹感的特性。代餐粉营养均衡,饱腹感强,效果显著,既可以保证基础的营养需求,又不用摄入过多的热量,减重效果杠杠滴!既不用痛苦节食,又不用吃不明来源药,不用辛苦运动,靠吃来,简直是胖胖界的福音啊!在进行固体饮料代加工服务之前,我们要了解固体饮料的存在状态
1.粉末状固体饮料:将各种原料混合后,用喷雾干燥法将其干燥成粉末状或将各种原料磨成细粉,再按配方混合的制品。
2.粒状固体饮料:由混合料调制而成的不等形颗粒状的一种饮料。一般通过配料、造粒、烘干、筛分制得,也可由配料、烘干、粉碎、筛分制得。
3.块状固体饮料:将粉碎的细粉原料按配方充分混合后,用模型压成立方块形状的制品。
起泡特征
1.起泡型固体饮料:原料中加入了柠檬酸和碳酸氢钠,溶于水后产生柠檬酸钠和碳酸,碳酸进一步分解成二氧化碳和水,二氧化碳气逸出形成气泡。
2.不起泡固体饮料:原料中没有加入柠檬酸、碳酸氢钠等起泡剂,溶于水后不会起泡。
固体饮料冲调性的理论研究
固体饮料溶解过程实质就是一个传质过程,水由水相主体传递到颗粒表面,进而扩散进入颗粒内部,从颗粒的内外表面处溶解颗粒,被溶解的颗粒进入水相并从颗粒内部扩散至颗粒外表面,再从颗粒的外表面通过扩散或对流传递到水相主体,直至颗粒完全溶解。根据分子传质理论,影响传质速率的因素包括颗粒的内外表面积、颗粒直径、液膜厚度以及颗粒内部至颗粒表面的浓度差、颗粒表面至液膜外水相主体中含有的溶解颗粒浓度之差、扩散系数等。颗粒的内外比表面积,减少小颗粒直径及液膜厚度,提高扩散或对流传质系数等均有利于颗粒的溶解。一般来讲,粒度越小,则颗粒比表面积越大,溶解速度越快;但粒度小,颗粒之间的空隙也小,颗粒表面溶解时它们粘着在一起,阻止水向粉体内部伸展,而且粒径小,容重轻,浮在液面上,相对减少了湿润面积,溶解速度反而不快。
固体饮料速溶性的定义
固体饮料冲调过程中要求具有良好的色泽、风味与稳定性,此外其溶解过程快慢也直接决定其品质好坏。广义的速溶性包括2种意思,种是能迅速完全溶解于水的固体饮料,如速溶茶、橘子晶、果珍等,能全部溶于水;另一种是指迅速分散后形成均匀分散的悬浮液,如豆奶粉、奶粉等,不单纯是溶质分子均匀分布于溶剂之中,实质是水溶性蛋白、非水溶性蛋白、糖、脂肪等在水中产生复杂的生物物理与生物化学变化,形成既有溶液、又有上述物质络合物或缔合物的悬浊液、乳浊液的反应体系。
在代工贴牌固体饮料时,尤其是植物固体饮料,各个加工厂报价差别很大,这是什么原因呢?
1:直接勾兑的代工厂一般报价便宜,一些果粉和植物提取物都是外购如:枸杞原料从20-80元不等,人参从100到500元,这些原料差别都很大了。50元的提取物,怎么也生产不出来,是肯定的,勾兑过程添加香精调味,是闻起来喝起来味美香甜。只是一款风味饮料,销售的是概念。
2:从原料购买经过提取榨汁干燥到成品,这样生产成本较高。而且这款固体饮料很难闻到香味,喝着味道口感不太好,但是效果好,货真价实。
所以代工贴牌固体饮料,如果追求高质量,可以让自己父母和孩子放心喝,那就选一家从原料开始加工的工厂生产。
尤其在植物固体饮料的加工,多数是以药食同源的提取干燥加工,由于门槛低委托加工遍地开花。从多个工厂购买植物提取物,然后再混合包装,原料质量的好坏根本不知道,无法溯源。需要加工厂具有提取干燥功能,采用混合提取,把所用的原料混合提取,根据互溶促溶原理,尽可能的把植物中的有效成分提取干燥,已达到药食同源的目的。这样从采购原料到提取,自己都是可以溯源 ,清晰知道委托加工的质量优劣。但是这种方式的成本是购买提取物混合包装的成本的2-3倍。由于药食同源的固体饮料人群比较小,主要是看能性,口碑相传,所以加工植物固体饮料优选从原料提取到成品一整套生产的厂家,否则无法控制产品的质量。
药食同源目录:丁香、八角、茴香、、香、小蓟、山药、山楂、、乌梢蛇、乌梅、木瓜、、代代花、玉竹、、白芷、白果、白扁豆、白扁豆花、(桂圆)、决明子、百合、肉豆蔻、、余甘子、佛手、杏仁、沙棘、、花椒、红小豆、阿胶、鸡内金、麦芽、昆布、枣(大枣、黑枣、酸枣)、罗汉果、、金银花、青果、鱼腥草、姜(生姜、干姜)、枳子、枸杞子、栀子、、胖大海、茯苓、香橼、、桃仁、桑叶、桑葚、桔红、桔梗、、荷叶、、莲子、、淡竹叶、淡豆豉、菊花、菊苣、黄芥子、黄精、紫苏、紫苏籽、葛根、黑芝麻、黑胡椒、、、、蜂蜜、、酸枣仁、鲜、鲜芦根、蝮蛇、橘皮、薄荷、薏苡仁、薤白、、
共有86种被列入了药食同源名单,此次新增加了15种,包括人参、山银花、玫瑰花、等。其中,《原2012年*17号公告》批准人参(人工种植)为新资源食品,此次也被列为药食同源食品。
所以开发植物固体饮料,原料是很多,各种组合满足不同人群的需要。
固体饮料ODM加工:
1、接洽业务、相互沟通确立产品需求;
2、根据客户需求制定投资方案,构思设计;
3、根据规划好的产品类别安排订样,确定包材,合作事项;
4、包材定制;
5、包材验收入库,计划生产;
6、半成品生产并检测、灌装;
7、成品入库;
8、加工完成后,对整个项目的结算;
9、结算完毕后安排出库发货。
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