黑枸杞花青素片定制生产加工 OEM贴牌 生产厂家

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压片糖果是应用广泛的剂型，具有质量稳定、计量准确、便于服用等优点。其制备工艺主要有干法质粒、湿法质粒和直接压片法，近几年来，粉末直接压片技术因为操作简单、产品崩解快、成品质量稳定等优点发展迅速，目前较多的生物制药企业倾向于采用粉末直接压片技术，而辅料是组成片剂的主要成分，尤其是粉末直接压片技术，对辅料的要求高。片剂产品体积小、携带方便，因此备受食品行业欢迎和推崇。
压片糖制造机理主要是借着压力把颗粒或细粉距离缩小至产生足够的内聚力而紧密结合的过程。疏松的颗粒彼此间的接触面积很小，距离大，只有颗粒内的内聚力，而没有颗粒间的粘着力。颗粒间有很大的间隙，间隙内充满着空气。在加压后，颗粒滑动挤紧，颗粒间的距离和间隙逐渐缩小，空气逐渐排出，若干颗粒或晶体被压碎，碎片被压而填入间隙，到达一定压力，颗粒接近到一定程度时，分子间的引力足够使颗粒结合成为整体的片状。
OEM的特点与优势
1、产品剂型齐全，满足您的各种需求
2、原料辅料安全，从源头保证产品质量
3、生产设备，严格GMP标准生产管理
4、检验仪器齐全，满足产品常规及出厂检验要求
5、价格优势，满足您的不同定价、定量需求
压片糖果知识_压片糖果是怎样制造的？压片糖果代加工需要提供哪些资料？
什么是压片糖果？
压片糖果又称粉糖或片糖。它是以精制糖粉为主体，添加奶粉香料等填充料和淀粉糖浆糊精明胶等粘合剂，经制粒压片成型的混合物。它*加热熬煮，被称为冷加工工艺。
压片糖果分几类品种（压片糖果代加工、乳钙压片糖果代加工、片剂压片糖果代加工、钙片压片糖果代加工、维生素压片糖果代加工、益生菌压片糖果代加工）
压片糖果主要分为以下几类品种：
（1），普通压片糖果，（2），糖衣压片糖果，（3），多层压片糖果，（4），泡腾压片糖果，（5），咀嚼型压片糖果。

代用茶是指选用可食用植物的叶、花、果(实)、根茎等，采用类似茶叶的饮用方式(通过泡、煮等方式来饮用)的一类产品的俗称。代用茶分为叶类、花类、果类和根茎类;同于茶的饮用方式，一般由规定的食品分类中的"药食同源类"、"可用于类"两类物品中的单种或多种物品组成，用这些植物的根、茎、叶或者果实制成的茶制品。

固体饮料粉体性质研究进展
粉体的性质包括粉体粒子的流动性和凝聚性、粒度与粒度分布、粒子形状、表观密度、表面性质、静电荷、水分含量等，它直接影响粉的贮藏，包装和加工，其中粉的流动特性在加工、包装中，例如从储料罐和粮仓间的流动、运输、混合以及压缩和包装中起很大的作用，所以测定粉体的流动性对粉体工程具有重要的意义。工业化加工粉体要求得到可靠一致的流动性，使储料仓和进料仓既不溢出也不产生灰尘。
粉体颗粒之间存在着流动时的摩擦力、静摩擦力、粘附力和黏聚力等，其中附着力有分子间引力导致的颗粒间引力，也称范德华力；颗粒所带静电荷引起的引力；附着水分的毛细管力；颗粒表面不平滑引起的机械咬合力，有时这几种力同时存在。表示和测量粉体间这些流动或静止的力学特性，用摩擦角来表示。Jenike在1964年率先使用剪切室的方法测量粉体的流动特性，后来有环形剪切室法，可以测出粉体本身的内摩擦力。

压片糖果是粉末、颗粒经制粒或干粉混合（*制粒）直接压片而成的产品，主要类型有普通压片糖、包衣压片糖、多层压片糖、泡腾压片糖以及咀嚼型压片糖。包装时尚、方便的压片糖果以其产品口 味丰富、具清新口气或功能等特点成为近年来糖果市场发展快的糖果品类，其中以山梨糖醇为主要原料的无糖压片糖果占据了主要的市场份额。
压片糖果的制粒过程有多种方法，对于流动性差、颗粒大小差异大、活性成分和物料分层、细粉过多或压片性能不佳的粉末，压片前进行制粒工序可改善流动性和压片性，防止物料分层及粉尘。不同的制粒过程，所制得的颗粒在大小、形状、颗粒强度、崩解时间、溶解时间、压缩成形的可塑性等也不相同，由此产生不相同的效果，实际生产中应根据所需颗粒的特性与目的选择适当的制粒过程。
在现代化生产中，制粒过程与设备密切相关，可分为类，即湿法制粒过程、干法制粒过程、其它方法制粒过程，其中湿法制粒过程应用为广泛。湿法制粒过程是用黏合剂中的液体将物料粉末的表面润湿，使粉末之间产生黏着力，再在外加机械力和液体架桥的共同作用下形成一定大小和性状的颗粒，经干燥过程以固体桥的形式固化。由于湿法制粒所产生的颗粒具有外形均匀、流动性好、耐磨性强、压缩可塑性好的特点，在工业生产中广泛应用。
压片糖果是粉末、颗粒经制粒或干粉混合（*制粒）直接压片而成的产品，主要类型有普通压片糖、包衣压片糖、多层压片糖、泡腾压片糖以及咀嚼型压片糖。包装时尚、方便的压片糖果以其产品口 味丰富、具清新口气或功能等特点成为近年来糖果市场发展快的糖果品类，其中以山梨糖醇为主要原料的无糖压片糖果占据了主要的市场份额。
压片糖果的制粒过程有多种方法，对于流动性差、颗粒大小差异大、活性成分和物料分层、细粉过多或压片性能不佳的粉末，压片前进行制粒工序可改善流动性和压片性，防止物料分层及粉尘。不同的制粒过程，所制得的颗粒在大小、形状、颗粒强度、崩解时间、溶解时间、压缩成形的可塑性等也不相同，由此产生不相同的效果，实际生产中应根据所需颗粒的特性与目的选择适当的制粒过程。
在现代化生产中，制粒过程与设备密切相关，可分为类，即湿法制粒过程、干法制粒过程、其它方法制粒过程，其中湿法制粒过程应用为广泛。湿法制粒过程是用黏合剂中的液体将物料粉末的表面润湿，使粉末之间产生黏着力，再在外加机械力和液体架桥的共同作用下形成一定大小和性状的颗粒，经干燥过程以固体桥的形式固化。由于湿法制粒所产生的颗粒具有外形均匀、流动性好、耐磨性强、压缩可塑性好的特点，在工业生产中广泛应用。
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