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压片糖果代加工业务品种：人参玛咖压片糖果、螺旋藻压片糖果、蓝莓叶黄素酯压片糖果  玛咖牡蛎肽压片糖果、蛹虫草压片糖果、辣木叶压片糖果
压片糖果代加工工业务模式：客户提供配方或全部委托研发贴牌
压片糖果是应用广泛的剂型之一，具有质量稳定、计量准确、便于服用等优点。其制备工艺主要有干法质粒、湿法质粒和直接压片法，近几年来，粉末直接压片技术因为操作简单、产品崩解快、成品质量稳定等优点发展迅速，目前较多的生物制药企业倾向于采用粉末直接压片技术，而辅料是组成片剂的主要成分，尤其是粉末直接压片技术，对辅料的要求高。片剂产品体积小、携带方便，因此备受食品行业欢迎和推崇。
压片糖制造机理主要是借着压力把颗粒或细粉距离缩小至产生足够的内聚力而紧密结合的过程。疏松的颗粒彼此间的接触面积很小，距离大，只有颗粒内的内聚力，而没有颗粒间的粘着力。颗粒间有很大的间隙，间隙内充满着空气。在加压后，颗粒滑动挤紧，颗粒间的距离和间隙逐渐缩小，空气逐渐排出，若干颗粒或晶体被压碎，碎片被压而填入间隙，到达一定压力，颗粒接近到一定程度时，分子间的引力足够使颗粒结合成为整体的片状。
制造工艺流程:制糖粉→配料→混和→造粒→干燥→整粒→压片成型。制造压片糖的工艺技术参数:制糖粉时需经80~100目筛滤，配料混和搅拌时间大约10分钟，造粒时应视糖粒直径而定筛网的筛孔尺寸。干燥时温度一般为60℃左右，颗粒水分为0.5%，压片成型时应控制环境湿度，相对湿度为60%以下。

《糖果 压片糖果(SB/T 10347-2008)》与SB 10347－2001《压片糖果》相比，主要修改如下：由SB 10347－2001部分强制性行业标准改为推荐性行业标准；分型名称由“清型”改为“坚实型”；增加了“包衣、包衣抛光型”和“其他型”；干燥失重（g/100 g）：增加“包衣、包衣抛光型”≤5.0；干燥失重检测方法改为“按附录A执行”。
压片糖：
（1）糖衣压片糖
（2）多层 压片糖
（3）泡腾 压片糖
（4）咀嚼型 压片糖
制造压片糖的主要设备有：粉碎机（锤磨，片式高速），混合机，造粒机（摇摆式、旋转式），干燥机（烘箱、流化床、沸腾干燥器）或造粒干燥一体化的流化喷雾制粒机，压片机（单冲、多冲旋转式。）
压片糖制造工艺流程：制糖粉→配料→混和→造粒→干燥→整粒→压片成型。
制造压片糖的工艺技术参数：制糖粉时需经80～100目筛滤，配料混和搅拌时间大约10分钟，造粒时应视糖粒直径而定筛网的筛孔尺寸。干燥时温度一般为60℃左右，颗粒水分为0.5%，压片成型时应控制环境湿度，相对湿度为60%以下。
压片糖果代加工业务品种：人参玛咖压片糖果、螺旋藻压片糖果、蓝莓叶黄素酯压片糖果  玛咖牡蛎肽压片糖果、蛹虫草压片糖果、辣木叶压片糖果
压片糖果代加工工业务模式：客户提供配方或全部委托研发贴牌

《糖果 压片糖果(SB/T 10347-2008)》与SB 10347－2001《压片糖果》相比，主要修改如下：由SB 10347－2001部分强制性行业标准改为推荐性行业标准；分型名称由“清型”改为“坚实型”；增加了“包衣、包衣抛光型”和“其他型”；干燥失重（g/100 g）：增加“包衣、包衣抛光型”≤5.0；干燥失重检测方法改为“按附录A执行”。 《糖果 压片糖果(SB/T 10347-2008)》附录A为规范性附录。
「产品名】玛咖压片糖果
「配料表】山梨糖醇、玛咖粉、麦芽糊精、人参（人工种植5年内）、硬脂酸镁
叶黄素酯蓝莓压片糖果
产品根据学生群体用眼习惯对视觉生理的需求研发。
配料：山梨糖醇、、叶黄素酯、蓝莓浓缩粉（羟丙基甲基纤维素、柠檬酸、维生素c、硬脂酸镁、食用香精）
产品名称】姬松茸压片糖果
「配  料】姬松茸浓缩粉、低聚果糖、微晶纤维素、硬脂酸镁
压片糖果代加工业务品种：人参玛咖压片糖果、螺旋藻压片糖果、蓝莓叶黄素酯压片糖果  玛咖牡蛎肽压片糖果、蛹虫草压片糖果、辣木叶压片糖果

业务品种：人参玛咖压片糖果、螺旋藻压片糖果、蓝莓叶黄素酯压片糖果  玛咖牡蛎肽压片糖果、蛹虫草压片糖果、辣木叶压片糖果、香瓜橄榄片、海参牡蛎肽片、木瓜葛根片、共轭亚油酸甘油酯酵素片
业务模式：客户提供配方或全部委托研发贴牌
工艺模式：榨汁、提取、造粒
包装类型：瓶装
包装重量：0.5g-1g/片
执行标准：SB/T10347
固体饮料代加工业务品种：胶原蛋白肽固体饮料、人参枸杞固体饮料、
压片糖果是粉末、颗粒经制粒或干粉混合（*制粒）直接压片而成的产品，主要类型有普通压片糖、包衣压片糖、多层压片糖、泡腾压片糖以及咀嚼型压片糖。包装时尚、方便的压片糖果以其产品口 味丰富、具清新口气或功能等特点成为近年来糖果市场发展快的糖果品类之一，其中以山梨糖醇为主要原料的无糖压片糖果占据了主要的市场份额。
压片糖果的制粒过程有多种方法，对于流动性差、颗粒大小差异大、活性成分和物料分层、细粉过多或压片性能不佳的粉末，压片前进行制粒工序可改善流动性和压片性，防止物料分层及粉尘。不同的制粒过程，所制得的颗粒在大小、形状、颗粒强度、崩解时间、溶解时间、压缩成形的可塑性等也不相同，由此产生不相同的效果，实际生产中应根据所需颗粒的特性与目的选择适当的制粒过程。
在现代化生产中，制粒过程与设备密切相关，可分为类，即湿法制粒过程、干法制粒过程、其它方法制粒过程，其中湿法制粒过程应用为广泛。湿法制粒过程是用黏合剂中的液体将物料粉末的表面润湿，使粉末之间产生黏着力，再在外加机械力和液体架桥的共同作用下形成一定大小和性状的颗粒，经干燥过程以固体桥的形式固化。由于湿法制粒所产生的颗粒具有外形均匀、流动性好、耐磨性强、压缩可塑性好的特点，在工业生产中广泛应用。
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