片剂代加工过程中遇到的问题

片剂代加工消费进程中可以发作成果的分析及处理方法，片剂压成后，硬度不行，表面有麻孔，用手指悄然加压即碎裂，缘由分析及处理方法：药物破坏细度不行、纤维性或赋有弹性药物或油类成分含量较多而混合不均匀。可将药物破坏过100目筛、选用黏性较强的黏合剂、恰当增加压片机的压力、增加油类药物吸收剂充分混匀等方法加以抑制。

黏合剂或潮湿剂用量缺少或挑选不妥，使颗粒质地疏松或颗粒粗细分布不匀，粗粒与细粒分层。可选用恰当黏合剂或增加用量、改进制粒工艺、多拌和软材、混均颗粒等方法加以抑制。颗粒含水量太少，过火单调的颗粒具有较大的弹性、含有结晶水的药物在颗粒单调进程中得到较多的结晶水，使颗粒松脆，简单松裂片。

故在制粒时，按不同品种应操控颗粒的含水量。如制成的颗粒太干时，可喷入过量稀乙醇，混匀后压片。药物本身的性质。密度大压出的片剂虽有必定的硬度，但经不起磕碰和震摇。如次硝酸铋片、苏打片等往往易发作松片现象;密度小，活动性差，可压性差，重新制粒。

颗粒的活动性差，填入模孔的颗粒不均匀。有较大块或颗粒、碎片堵塞刮粒器及下料口，影响填充量。压片机器的要素。压力过小，多冲压片机冲头长短不齐，车速过快或加料斗中颗粒时多时少。可调度压力、检讨冲模能否配套无缺、调整车速、勤加颗粒使料斗内坚持必定的存量等方法抑制。