蓝莓叶黄素粉代加工 粉剂分装厂家 药食同源

固体饮料代加工食当今代工的热门食品类型，因为随着人们消费观念的转变以及国内固体饮料企业的精耕细作，由于固体饮料方便、快捷、品类繁多的特点，受到越来越多消费者的追捧，固体饮料行业步入快速发展通道，行业内企业数量和行业产销规模不断扩大。至2010年行业更是出现了跳跃式的增长，市场增速和产值增速均达到30%以上，实现销售收入261.27亿元，同比增长32.12%;工业总产值262.亿元，同比增长30.70%，行业收入和产值及其增速均为近6年之。
以速溶咖啡、速溶茶、奶粉、奶茶、果粉为代表的产品占据了固体饮料行要的市场份额。咖啡和豆奶粉稳健发展的同时，奶茶产品成为固体饮料的新主力发展迅猛尤为**，2010年全国市场总额将约为60亿元左右，并形成销售额达几十个亿的规模企业。奶茶产品的热销也带动了整个固体饮料行业的快速发展。固体饮料已进入快速发展的关键期，但行业发展中还存在竞争无序、企业规模较小、生产相对落后等问题，行业亟待规范和产业升级。
固体饮料加工方法
冷冻干燥、流化床造粒、喷雾干燥是目前固体饮料生产中3种主要的加工方法。冷冻干燥是一种的干燥工艺，可较好地保留物料的营养及风味成分，但投资高，应用受到限制；流化床造粒适合于低果汁或不含果汁物料的干燥；喷雾干燥技术适合于干燥高果汁含量的液态物料，由于物料受热温度低、时间短，能较好地保留物料的营养及风味成分。固体饮料的其它加工方法还有喷雾冷冻干燥、真空干燥等方式。
1、冻干法
冻干法是将物料中的水冻结成固体的冰，在真空条件下，使水直接升华变成水蒸汽逸出，从而把水从物料中脱除。其特点是营养物质及挥发性成分保存完好，但加工成本较高，因而用冻干法生产固体饮料还很少，只有少部分附加值较高的产品如速溶茶粉、咖啡粉中应用。
2、流化床造粒
造粒技术有湿法造粒、干法造粒、快速搅拌制粒技术以及流化床造粒等4种。流化床造粒又称沸腾造粒，是将常规湿法制粒的混合、制粒、干燥等3个步骤在密闭容器内一次完成的新型制粒技术，可减少辅料量，制出的颗粒大小均匀，效果好。
流化床造粒中颗粒的成长一般有3种机理——附聚、涂层和累积造粒。流化床造粒过程中往往是这3种作用共同使颗粒生长。食品工业造粒的目的，主要解决速溶性，并使外观优良，改善流动性，便于包装，从而提高商品价值。目前国内生产的速溶果蔬固体饮料，一般采用调配、造粒、干燥的方法，利用摇摆式颗粒机进行造粒，但直接利用摇摆式颗粒机加工固体饮料的主要缺点是其辅料含量高。
3、喷雾干燥
喷雾干燥是利用雾化器将料液分散为细小的雾滴，并在热干燥介质中迅速蒸发溶剂形成干粉的过程，料液的形式可以是溶液、悬浮液、乳浊液等泵可以输送的液体形式，干燥的产品可以是粉状、颗粒状或经团聚的颗粒。喷雾干燥固体饮料的生产范围很广，除广泛用于生产的奶粉、速溶豆粉和番茄粉以外，还有荔枝粉、藕粉、香蕉粉、草莓粉等也有报道。
经喷雾干燥加工的粉体营养损失小、色泽好，除可以直接冲调外，还可作为配料。但喷雾干燥后的粉体，一般粒度较小、冲调性差，需要造粒后才可以直接冲调。速溶奶粉是典型的一种通过喷雾干燥后附聚造粒成冷热水迅速溶解的固体饮料，其研究也是热门的。

固体饮料冲调性的理论研究
固体饮料溶解过程实质就是一个传质过程，水由水相主体传递到颗粒表面，进而扩散进入颗粒内部，从颗粒的内外表面处溶解颗粒，被溶解的颗粒进入水相并从颗粒内部扩散至颗粒外表面，再从颗粒的外表面通过扩散或对流传递到水相主体，直至颗粒完全溶解。根据分子传质理论，影响传质速率的因素包括颗粒的内外表面积、颗粒直径、液膜厚度以及颗粒内部至颗粒表面的浓度差、颗粒表面至液膜外水相主体中含有的溶解颗粒浓度之差、扩散系数等。颗粒的内外比表面积，减少小颗粒直径及液膜厚度，提高扩散或对流传质系数等均有利于颗粒的溶解。一般来讲，粒度越小，则颗粒比表面积越大，溶解速度越快；但粒度小，颗粒之间的空隙也小，颗粒表面溶解时它们粘着在一起，阻止水向粉体内部伸展，而且粒径小，容重轻，浮在液面上，相对减少了湿润面积，溶解速度反而不快。

在代工贴牌固体饮料时，尤其是植物固体饮料，各个加工厂报价差别很大，这是什么原因呢？
1：直接勾兑的代工厂一般报价便宜，一些果粉和植物提取物都是外购如：枸杞原料从20-80元不等，人参从100到500元，这些原料差别都很大了。50元的提取物，怎么也生产不出来，是肯定的，勾兑过程添加香精调味，是闻起来喝起来味美香甜。只是一款风味饮料，销售的是概念。
2：从原料购买经过提取榨汁干燥到成品，这样生产成本较高。而且这款固体饮料很难闻到香味，喝着味道口感不太好，但是效果好，货真价实。
所以代工贴牌固体饮料，如果追求高质量，可以让自己父母和孩子放心喝，那就选一家从原料开始加工的工厂生产。
尤其在植物固体饮料的加工，多数是以药食同源的提取干燥加工，由于门槛低委托加工遍地开花。从多个工厂购买植物提取物，然后再混合包装，原料质量的好坏根本不知道，无法溯源。需要加工厂具有提取干燥功能，采用混合提取，把所用的原料混合提取，根据互溶促溶原理，尽可能的把植物中的有效成分提取干燥，已达到药食同源的目的。这样从采购原料到提取，自己都是可以溯源 ，清晰知道委托加工的质量优劣。但是这种方式的成本是购买提取物混合包装的成本的2-3倍。由于药食同源的固体饮料人群比较小，主要是看能性，口碑相传，所以加工植物固体饮料优选从原料提取到成品一整套生产的厂家，否则无法控制产品的质量。

固体饮料速溶性的定义
固体饮料冲调过程中要求具有良好的色泽、风味与稳定性，此外其溶解过程快慢也直接决定其品质好坏。广义的速溶性包括2种意思，种是能迅速完全溶解于水的固体饮料，如速溶茶、橘子晶、果珍等，能全部溶于水；另一种是指迅速分散后形成均匀分散的悬浮液，如豆奶粉、奶粉等，不单纯是溶质分子均匀分布于溶剂之中，实质是水溶性蛋白、非水溶性蛋白、糖、脂肪等在水中产生复杂的生物物理与生物化学变化，形成既有溶液、又有上述物质络合物或缔合物的悬浊液、乳浊液的反应体系。
固体饮料代加工的基本工艺
颗粒固体饮料的制造方法是以生物制药工业中的冲剂生产工序为基础的。其加工方法是先将原料加水煎两次，煎液过滤合并，浓缩成膏，用70℃左右温度烘成干膏，将干膏粉碎过100目细筛，加适量糖粉、糊精或淀粉混合，用95%质粒，晾干，分装即可。
固体饮料的生产方法有两种，分为果汁喝配制果味型。前者是先将汁液制成浓缩液，即将原料经过洗净、粉碎、压榨或热浸提取汁液、减压浓缩至固形物在10—20%左右，再加入糖粉调配而成。而后者是直接将各种辅料（包括甜味剂、酸味剂、香料、糊精、色素等）与糖粉混合在一起、经造粒、干燥而成，例如山楂饮料的生产工艺过程如下：
山楂→去核、切片→温水浸泡→提汁、过滤→真空浓缩液→加糖粉混合→造粒→干燥→成品。
又如桃精的生产工艺：桃精是一种含有丰富维生素C的饮料冲剂，是桃果汁与蔗糖、糊精（或麦芽糖）等原料混合，加工制成呈米、颗粒状固体饮料。饮用时，可用凉开水溶解，其味酸甜可口。工艺过程如下：
桃→选料→催熟→洗果→打浆→离心过滤→果汁→减压浓缩→配料加糖粉等辅料→质粒→烘干→装袋成品。
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