阿拉伯糖粉剂贴牌

提供OEM贴牌代加工业务：（压片糖果代加工、乳钙压片糖果代加工、片剂压片糖果代加工、钙片压片糖果代加工、维生素压片糖果代加工、益生菌压片糖果代加工）
产品：量身定做，研发市场需要新品种，质量安全有保证。
生产：证生产设备，D级控制洁净生产车间，技术人员，采用原辅材料OEM贴牌代加工/ODM/OBM。
服务：策划、标准备案、新产品试制、生产一体化服务，自有设计团队及包装厂商资源共享、多家物流公司长期合作OEM贴牌代加工。
实力企业：三证齐全，多条生产线，满足客户大量生产需求。
1、定制剂型：工厂现有模具有圆形，三角形，橄榄形，椭圆形，剑形等二十余套模具，可用工厂现有的模具，也可根据您的需求剂型定制模具。定制模具的工期和数量需要根据剂型来确定，一般常规的圆形比较好制作，如果是剂型或者是带logo等图案的话，定制时间捎长一些。
2、定制规格：规格即使一片多少克，常规的吞服片一般是0.5-1克，咀嚼片是1-2克，泡腾片基本是4克。需要先看看自己的产品的食用方法，然后确定产品的单片规格，也可根据产品的食用量来定制规格。
3、定制颜色：一般的咀嚼片，泡腾片需调试颜色，颜色可用原料本身的颜色加调色剂来调试，调试好后会压成片来终确定产品的颜色。
4、定制口感：要求口感的多的是咀嚼片，如果产品口感不是太好的话，确实是不好服用的。咱们成年人可以调试的稍微甜一些就可以接受，如果是针对儿童服用的话，还会调试出不同的果味供小朋友们服用。

我公司有研发人员为您研发产品配方，也可按照您的配方生产，多种合作方式可满足您的各种代工需求。
制造压片糖果的主要设备有：粉碎机（锤磨，片式高速），混合机，造粒机（摇摆式、旋转式），干燥机（烘箱、流化床、沸腾干燥器）或造粒干燥一体化的流化喷雾制粒机，压片机（单冲、多冲旋转式。）
制造压片糖果的主要程序有哪些？
压片糖果制造主要程序有：制糖粉，配料混和，造粒，干燥，整粒调味调色，压片成型。
制造压片糖果的工艺技术参数是什么？
制糖粉时需经80～100目筛滤，配料混和搅拌时间大约10分钟，造粒时应视糖粒直径而定筛网的筛孔尺寸。干燥时温度一般为60左右，颗粒水分为0.5%，压片成型时应控制环境湿度，相对湿度为60%以下。

可代加工压片糖果产品涵盖药食同源以及新资源食品类，包括玛卡牡蛎等、小分子肽、提取物等多种原料。长期的片剂oem行业内经验，积累了完善的生产工艺，以及成熟的合作流程，可以为来配方进行代加工产品的客户提供一站式的服务。
压片糖果代加工产品剂型丰富，可以适合不同年龄段的市场需求。单片重量从0.15克到4克之间，包括咀嚼片、含化片以及饮片类型。

我公司承接压片糖果，固体饮料等OEM代加工业务，实力工厂，上市企业，保证产品质量。
压片糖果是应用广泛的剂型之一，具有质量稳定、计量准确、便于服用等优点。其制备工艺主要有干法质粒、湿法质粒和直接压片法，近几年来，粉末直接压片技术因为操作简单、产品崩解快、成品质量稳定等优点发展迅速，目前较多的生物制药企业倾向于采用粉末直接压片技术，而辅料是组成片剂的主要成分，尤其是粉末直接压片技术，对辅料的要求高。片剂产品体积小、携带方便，因此备受食品行业欢迎和推崇。
压片糖制造机理主要是借着压力把颗粒或细粉距离缩小至产生足够的内聚力而紧密结合的过程。疏松的颗粒彼此间的接触面积很小，距离大，只有颗粒内的内聚力，而没有颗粒间的粘着力。颗粒间有很大的间隙，间隙内充满着空气。在加压后，颗粒滑动挤紧，颗粒间的距离和间隙逐渐缩小，空气逐渐排出，若干颗粒或晶体被压碎，碎片被压而填入间隙，到达一定压力，颗粒接近到一定程度时，分子间的引力足够使颗粒结合成为整体的片状。
压片糖果代加工的生产工艺
压片糖果是应用广泛的剂型之一，具有质量稳定、计量准确、便于服用等优点。其制备工艺
主要有干法质粒、湿法质粒和直接压片法，近几年来，粉末直接压片技术因为操作简单、产品崩解
快、成品质量稳定等优点发展迅速，目前较多的生物制药企业倾向于采用粉末直接压片技术，而辅
料是组成片剂的主要成分，尤其是粉末直接压片技术，对辅料的要求高。片剂产品体积小、携带
方便，因此备受食品行业欢迎和推崇。
压片糖制造机理主要是借着压力把颗粒或细粉距离缩小至产生足够的内聚力而紧密结合的过
程。疏松的颗粒彼此间的接触面积很小，距离大，只有颗粒内的内聚力，而没有颗粒间的粘着力。
颗粒间有很大的间隙，间隙内充满着空气。在加压后，颗粒滑动挤紧，颗粒间的距离和间隙逐渐缩
小，空气逐渐排出，若干颗粒或晶体被压碎，碎片被压而填入间隙，到达一定压力，颗粒接近到一
定程度时，分子间的引力足够使颗粒结合成为整体的片状。
压片糖制造工艺流程：制糖粉→配料→混和→造粒→干燥→整粒→压片成型。制造压片糖的工
艺技术参数：制糖粉时需经80～100目筛滤，配料混和搅拌时间大约10分钟，造粒时应视糖粒直径
而定筛网的筛孔尺寸。干燥时温度一般为60℃左右，颗粒水分为0.5%，压片成型时应控制环境湿
度，相对湿度为60%以下。
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